GTBZ36/GTBZ38Z直臂式高空作业平台

　　1 能适应船厂特定作业环境，即能在潮湿、腐蚀性强、多尘、高温、低温环境下工作。

　　2 臂架处于任何位置，作业平台均可安全行走;行走速度随举升高度的升高而降低。

　　3 设有上下控制台(地面控制台与平台控制台)且上下控制台使用换向开关转换。上部控制使用时对下部控制台锁止功能。

　　4 下控制台对柴油机机油温度、油压、水温等进行指示。

　　5 设有防发动机运转状态下再次启动的装置。

　　6 臂架伸缩、变幅、回转运行平稳，并具有缓冲装置。

　　7 臂架伸缩、变幅、回转以及平台行走均采用电子液压比例控制，能实现无级调速。

　　8 平台行走和臂架回转应设有可靠的制动器，保证在坡道上及运行过程中能可靠控制。安装人工回转锁止和释放行走制动功能，以便平台被牵引。

　　9 平台行走时，如有一轮腾空情况下，通过分配阀，单靠另一主动轮能行走。

　　10 当工作臂角度在水平面以上或伸缩臂伸出1.2米以上时，对车辆的行走速度有限制。

　　11臂架伸缩、变幅、回转和平台行走能多工作同时进行。

　　12工作斗具有自动调平功能，工作斗相对水平面的倾斜角度不能大于1.5°。

　　13上下控制台均设有紧急停止按钮，当操作出现意外情况时，能够使操作者迅速熄灭发动机，避免平台继续运动。

　　14平台上应设有脚踏开关，只有踏下脚踏开关方能进行操作。

　　15设有24V辅助动力装置，当发动机或主油泵发生故障时，能使工作斗安全降至地面。

　　16设有力矩限制器，控制工作斗的作业幅度，达到作业幅度时限制工作臂的伸出和角度，确保整车的稳定性。

　　17数字双传感检测回路适时检测长度、角度等参数，动态反映臂架的工作状态。当其中一个回路出现故障时，另一回路仍能完成所有参数的检测。

　　18工作斗具有称重功能，准确检测平台载荷，与载荷在平台上的位置无关。应具有两种以上的载重能力，不同的载重允许有不同的作业幅度范围。当平台载荷超过相应幅度状态下允许的最大载重量时，应能显示和报警并限制平台的动作，以保证工作斗及工作斗连接件的强度以及工作的安全性。

　　19具有自动变速和报警、切断功能：当工作幅度达到或超过相应允许幅度的80%时，所有动作速度将自动降低并伴随蜂鸣器和闪光报警，并且幅度越接近最大限值，工作速度越低，蜂鸣器鸣叫声越急促。当工作幅度达到最大允许幅度的100%时，将自动停止一切向危险方向的动作。

　　20发动机油门控制应有三挡速度，当较长时间没有任何动作时，发动机自动降为低怠速，满足节能要求。

　　21当机器停放在不平度超过5°的地面时，臂架动作将受到限制。

　　22 设备行走及回转时，会发出声光报警。

　　23采用PLC和CAN总线控制方式，简化线路，便于维护修理。采用金属防空插头，防护等级达到IP65。

　　24 发动机进气系统采用封闭式双级过滤，适应多粉尘的环境作业;且维护保养方便。

　　25上下控制台均应有防护罩保护。

　　26臂架头部、油缸活塞杆等处有防尘防沙装置。

　　27液压泵具有自动压力补偿和负荷感应功能，保证油泵和发动机不致因过载而受损。

　　28 设有防止发动机过热及液压油压力过低自动停机装置。

　　29在液压回路上安装安全阀，防止液压部件中压力异常升高。

　　30各油缸设有平衡阀或液压锁保证油缸不会自动动作，并且油缸与平衡阀、液压锁的连接是刚性的。

　　31 液压元件与控制元件为进口品牌产品，可靠度高。

　　32 拖链机构采用套筒式专利技术，套筒为表面处理的铝合金型材，拖链为耐海洋性气候的高强度工程塑料，适应恶劣的工作环境。

　　33 底架与转台上设有吊环位置，方便吊装。